慧聪化工网讯：5L全自动灌装机是索维集团精细打造设计的一款新型全自动灌装机，可以广泛应用于精细化工和食品等各种流动液体的灌装，如涂料、油漆、油墨、胶黏剂、固化剂、松脂、染料、清洗剂、机油、甘油、食用油、香精、溶剂、助剂、添加剂、农药、日化、稀释剂等化工生产领域。

该机具有如下特点：

1.设计将工艺路线设计成U型，填补了国内5L全自动灌装机U形设计的空白，真正实现了一个人操作，提高了生产效率；

2.该机的另一亮点是灌装、加盖、压盖及整机的每一个工位都采用了先进的模块化设计，通过调整或更换不同模块，实现了对5L以下各种不同形状、盖子容器一机多用，具有广泛的应用性，甚至通过更换灌装模块实现粉体、高粘度物料的灌装；

3.设备采用智能化触摸屏人机界面，设置操作更简单。具有较高得灌装速度，灌装精度，实现全自动生产；

4.设备结构设计紧凑，占地面积小，具有较高的性价比，因而赢得用户的好评。

该项目是2016年上海市高新技术成果转化项目。

5L全自动灌装照片

 一、灌装机生产流程如下:

人工或自动进桶（可以连接自动理桶、分桶上设备）→ 进桶链道输送和储桶 → 横向拨桶 → 灌装 → 横向拨桶 → 纵向拨桶 → 加盖 → 纵向拨桶 → 压盖 → 出桶链道输桶和储桶 → 人工将桶取下或自动通往装箱码垛机 → （可以连接自动贴标、打码、装箱码垛设备）

二、U型的机体设计和封闭的空间

目前国内存在的5L自动灌装机一般是直线型的，结构也比较简单，存在以下缺陷：设备较长至少需要两个人操作，即一个人在前端放入容器，另一个人在后端将灌装、加盖完成的容器取走；设备不封闭，存在安全隐患；由于设备不封闭，物料挥发物的无法控制，不容易做到无害化生产。

怎样在不大量增加成本要求下克服这些缺点是我们研发的一个课题，经过论证，我们这样进行了设计：将进桶、灌装，加盖、压盖，出桶的工艺路线设计成U型，让设备的进桶工位和灌装完成后的出桶工位置于设备同一端，即U型的入口，相距不超过半米，只需一个人站在这个工位，在拿下灌装好桶的同时就可以将空桶拿上来放于进桶工位，（如图示）

1、机架2、控制箱3、电器柜4、料斗组件5、灌装头组件6、横向拨杆组件 7、压盖组件8、分盖组件9、进桶链道组件10、出桶链道组件11、纵向拨桶组件12、灌装平台组件

如图示：

1）将进桶的平顶链道输送机放于U型的一个长边，使输送机有空间设计的尽量长，这样就可以储存更多的桶，减少操作者劳动强度。

2）由于有一定的储桶量，操作者在一定时间内可以去将一定量桶盖放入盖仓，然后回来继续上述工作，这样就实现了一个人操作；

3）将灌装工位放于U型的底部，便于独立安装称重平台，同时将灌装机构置于设备一端也便于物料的输送和设备在车间中的平面布置；

4）将加盖工位、压盖工位，输出平顶板链输送机置于U形的另一个长边，这样就和秤台分开，具有富裕的设计空间便于布置多变的加盖模块；

为了不增加成本，我们将灌装机构、加盖机构、压盖机构置于U形中间的立面上，做到一面多用，将四周做成一个方形机体，具有非常好的稳定性，中间加上透明门，下部加上盖板，顶部加防护网，相对于直线灌装机，在没有增加多少材料情况下构成一个相对密封的空间，这样的设计是新颖而有意义的，除了实现一个人操作外还具有以下优点：

具有安全性；整个生产空间处于透明门的隔离空间内，人站于设备外是安全的。

实现无害化生产：生产处于相对密封空间，加上抽风机和净化设备，就可以保证车间环境的无害化，同时对于食品生产具有意义，可以使食品灌装和周边环境分开。

所有工位布置于U形外边，通过透明门实时观察，便于调整和维护。

三、先进的模块化设计

众所周知，全自动灌装机一般是针对某一特定容器设计的，普遍存在着难于更换不同形状的容器，或同一形状不同大小的容器；然而为了节约成本，用户需求是一台灌装机能灌装多种容器或同一种但形状大小不同的容器；这就要求我们以市场为导向，对5升全自动灌装机进行了模块化设计，使设备能适应多种容器或同一种但形状大小不同的容器的要求，与之相关的机构有灌装机构、加盖机构、压盖机构，灌装机的其余机构在容器变化时不变或通过调整就能适应，于此不做叙述。

1.灌装机构的模块化设计：